Главная / Статьи / Технология производства картона

Статьи

« Назад

Технология производства картона  12.09.2015 04:22

 Производство гофрокартона выполняется по определенной технологии. Рассмотрим поэтапно процесс изготовления этого популярного упаковочного материала, основным сырьем для которого является гофрированная бумага и плотный картон.

Процесс гофрирования и склеивания

 Все этапы производства материала осуществляется в автоматическом режиме на специальном оборудовании – производственных линиях. Современные перерабатывающие линии выполняют все основные функции: подают заготовки на линию, осуществляют высечку разных элементов, фальцуют и склеивают заготовки, наносят на гофрированные ящики печати и текст и пр. Технология включает в себя несколько основных этапов:

  • подготовка бумаги;
  • нанесение клеевой основы для скрепления гофры и картона;
  • обработка бумаги гофрирующим прессом;
  • склеивание и сушка;
  • раскрой и рилевание (с помощью рилевочных муфт).

 Первый этап – это подготовка бумаги и картона, которые в течение определенного времени выдерживаются в специальном помещении, в котором поддерживается необходимый уровень температуры (в пределах 14-15 градусов.). Здесь происходит кондиционирование сырья.

 Рулоны закрепляют на размоточных установках. Далее по технологии сырье нагревается, что позволяет в дальнейшем обеспечить идеальные условия для впитывания в бумажную основу клея для наиболее прочного склеивания с картоном. После размоточного станка сырье поступает в гофрирующую установку и проходит между нагретыми валами. Здесь выполняется гофрирование и нанесение на гофры клеящего состава. Валы имеют зубчатую основу, от их конструкции зависит размер гофр.

Сушка, раскройка и рилевание гофрокартона

 В процессе гофрирования нагретые валы не только позволяют получить нужные размеры гофров, но и обеспечивают оптимальный уровень влажности сырья. После процесса просушки выполняется склеивание двухслойного материала. Клей наносится специальными валами.

 На станке картон склеивается с гофрами. Сырье помещается в сушильный агрегат, где происходит заключительная сушка клеящего состава и испарение остатков влаги. Следующий этап – отправка материала на линию для раскроя и рилевания.

 Раскройка и нарезка выполняются в автоматическом режиме специальными устройствами. На стадии раскройки дополнительно выполняются отверстия для кондиционирования и клапаны.

 Готовые полотна упаковочного материала перемещаются на линию, где происходит нарезка гофрокартона на листы определенного размера (в зависимости от проекта). В процессе резки автомат обрезает кромку полотна и наносит линии для сгиба полотна при формировании ящика. Так получают листы для дальнейшей обработки при изготовлении готового продукта.

 Для каждого типа гофрокартона предусмотрена своя технология. Например, для склейки гофрированных ящиков используется поклеечная установка, работающая с тарой разных габаритов. Завершающий этап – упаковка гофрокартона в ящики, либо их перевязка в пачки и, при необходимости, паллетирование. Продукт готов к отгрузке.